污水廠氧化溝射流曝氣機技術要求：

（一）設計要求

潛水射流曝氣機是立式、可提升式，采用整體鑄造無堵塞離心葉輪。射流曝氣機與潛水電機直聯成一個整體。每臺射流曝氣機能在全浸沒或潛水電機露出液面的條件下連續工作，同時能適應于連續運行、間歇運行和長期停止狀態后恢復運行。水力部件由曝氣機的一體鑄造殼體（包含水道與氣道）、葉輪和耐磨系統組成。為確保納米級曝氣量穩定，水力部件應設計和制造都符合氣能快速溶于水的結構。曝氣機能自由地通過固體顆粒，以及長纖維類物質。用于部件組裝的所有螺栓、螺母、墊圈和其他緊固件須采用不銹鋼304材料制作。除不銹鋼部件外，對所有接觸污水的有銹蝕風險的金屬表面都應涂上防腐涂層作保護。電機防護等級IP68，連續潛水運行壽命不低于10年。

（二）結構說明

（1）葉輪

葉輪采用整體鑄造高強度鑄造不銹鋼（304/316L或410），一次性澆鑄成型，不得采用焊接、拼接等工藝。投標人需提供葉輪樣品，作為驗收依據。并且導葉部分進行硬化處理，除去可導致氣蝕的表面鑄造殘留物及毛刺。當葉輪旋轉時能夠通過泵室的水道和氣道時能產生穩定的曝氣。葉輪具有特定角度導葉，能夠處理固體、纖維、粘稠污泥和其它污水中的雜質。葉輪應進行動平衡，動平衡精度應不低于G6.3級。振動烈變不大于0.45mm/s。

（2）電機

潛水射流曝氣機的電機應是鼠籠式感應電機，3相、380V、50Hz，防護等級IP68，絕緣等級F級及以上。電機的配置應保證在空氣流量——水深曲線上任一點工作時，都不會出現過載。定子繞組和定子接線的絕緣等級為F級及以上。定子通過滴注法絕緣，使得繞組滿充率至少達到95%。定子熱縮嵌入鑄鐵定子室中。能每小時平均至少起動30次。潛水射流曝氣機電動機是直冷式電機，即電機靠接觸周圍的介質水進行冷卻。

（3）機械密封

機械密封，機械密封的設計能有效地將電機部分與空氣隔離開來。機械密封系統為一個帶有密封泄漏腔（密封室內填充冷卻液）的插入式雙重密封系統。密封系統由帶有一個靜環和一個旋轉密封的動環的外密封與內密封組成。機械密封材質為耐腐蝕燒結碳化鎢或碳化硅。雙端面機械密封，至少一端為碳化硅對碳化硅。密封腔內應充滿油，配置滲漏傳感器。當油量減少至1/3仍能保證機封的潤滑和冷卻，并提供制造商樣本及證明文件。制造廠應保證機械密封的使用壽命不低于25000小時。

（4）潛水射流曝氣機殼體包含氣腔與6-8個曝氣孔都為整體鑄造,并且與葉輪的之間保持絲滑不卡頓。

（5）軸承

主軸材質均采用整體鑄造高強度不銹鋼SUS420J2及以上材質,并經調質處理。

軸承采用NSK品牌高質量的長期潤滑軸承。上軸承是一單列球軸承。下軸承是一雙列角接觸球軸承，用于承擔徑向力和軸向推力。軸承額定工作壽命（L10）應大于100000小時。

（6）電纜和電纜密封

潛水電纜與潛水電機接線密封應可靠，其內外均不能向潛水電機滲漏水，潛水電纜有足夠的長度、不允許有接頭。電機配有動力電纜和控制電纜，且均需采用潛水電纜，具有防拉功能。電纜接口密封采用雙重壓緊式密封結構，確保長期可靠防水。需提供制造商樣本。電纜能在水下20米處連續使用而不失去其防水性能，主要是電纜芯接頭經過單獨的硫化處理。即使電纜破損，水也不會順著電纜芯絨進入電機腔內。

（7）潛水射流曝氣機保護監控裝置

潛水射流曝氣機保護監控裝置包括油室漏水、繞組過熱、干室滲漏時發出指示，應在電機或主軸出現嚴重損壞前發出有關訊號。

1）泄漏傳感器

在定子室中提供一個探測液體泄漏的傳感器，為潛水電機出現嚴重損壞發出報警訊號。

2）熱保護

電機的每一相均由常閉型溫度傳感器保護，三個傳感器應串聯連接，傳感器在攝氏140℃時斷開，可以與電機過載保護相連接，并接至潛水射流曝氣機綜合保護器。

H潛水射流曝氣機配置專用智能控制系統，可實現每臺射流曝氣機的靈活曝氣、在線實時監測運行狀態（電流、功率、故障報警等）、支持多種信號接收以實現溶解氧（DO）閉環控制。

設備清單及技術參數

潛水射流曝氣機整機質保兩年，配進氣管、消聲器、耦合器、導軌吊鏈安裝。